全自動(dòng)數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)能在短時(shí)間內(nèi)完成大量鋼筋彎箍加工任務(wù)，有效提高施工進(jìn)度，能夠保證鋼筋調(diào)直的精度和彎曲角度的準(zhǔn)確性，使加工出的箍筋尺寸精度高、形狀標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求；從鋼筋上料到成品下料，整個(gè)過(guò)程基本實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，減少了人工干預(yù)，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)也提高了生產(chǎn)的安全性和穩(wěn)定性；可以加工多種規(guī)格和形狀的箍筋，通過(guò)調(diào)整參數(shù)和更換模具，能夠滿(mǎn)足不同工程的多樣化需求，適應(yīng)各種復(fù)雜建筑結(jié)構(gòu)的鋼筋配筋要求。
 

　　全自動(dòng)數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)的測(cè)定步驟：
 

　　1.外觀(guān)檢查：查看設(shè)備整體外觀(guān)，確保無(wú)明顯的損壞、變形或銹蝕。檢查各部件連接是否牢固，如螺栓、螺母等是否有松動(dòng)現(xiàn)象。
 

　　2.電氣系統(tǒng)檢查
 

　　-線(xiàn)路連接：檢查電源線(xiàn)、控制線(xiàn)等電氣線(xiàn)路的連接是否正確、牢固，有無(wú)破損、漏電等情況。檢查各電氣元件，如接觸器、繼電器、開(kāi)關(guān)等是否正常工作，有無(wú)異常聲響或發(fā)熱現(xiàn)象。
 

　　-控制系統(tǒng)檢測(cè)：打開(kāi)控制系統(tǒng)電源，檢查系統(tǒng)是否能正常啟動(dòng)，顯示屏是否顯示正常，各操作按鈕和旋鈕是否靈敏可靠。檢查系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)置是否正確，如彎曲角度、彎曲速度、送料速度等參數(shù)是否符合加工要求。
 

　　3.機(jī)械系統(tǒng)檢查
 

　　-傳動(dòng)部件檢查：檢查減速機(jī)、鏈條、皮帶等傳動(dòng)部件的張緊度是否合適，有無(wú)松動(dòng)、磨損或異響。手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)部件，檢查其運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，有無(wú)卡滯現(xiàn)象。
 

　　-彎曲機(jī)構(gòu)檢查：檢查彎曲模具的安裝是否正確、牢固，模具表面是否有磨損、裂紋等缺陷。進(jìn)行空載彎曲試驗(yàn)，觀(guān)察彎曲機(jī)構(gòu)的動(dòng)作是否協(xié)調(diào)、平穩(wěn)，有無(wú)異常聲響和振動(dòng)。
 

　　-送料機(jī)構(gòu)檢查：檢查送料輥的安裝是否正確，輥面是否有磨損。進(jìn)行空載送料試驗(yàn)，檢查送料機(jī)構(gòu)的動(dòng)作是否順暢，送料速度是否均勻，有無(wú)卡料現(xiàn)象。
 

　　4.精度檢測(cè)
 

　　-尺寸精度檢測(cè)：選擇不同規(guī)格的鋼筋進(jìn)行試加工，加工完成后用游標(biāo)卡尺或千分尺等量具測(cè)量箍筋的尺寸，如邊長(zhǎng)、直徑等，檢查其尺寸精度是否符合要求。
 

　　-角度精度檢測(cè)：使用角度尺等工具測(cè)量箍筋的彎曲角度，檢查其角度精度是否在允許范圍內(nèi)。對(duì)于有特殊角度要求的箍筋，應(yīng)重點(diǎn)檢測(cè)其角度偏差。
 

　　5.安全裝置檢查：檢查設(shè)備的安全防護(hù)裝置是否齊全、有效，如防護(hù)罩、防護(hù)欄、緊急停止按鈕等。檢查各安全裝置的動(dòng)作是否靈敏可靠，能否在緊急情況下及時(shí)停止設(shè)備的運(yùn)行。